布袋除尘器常见的11类故障及其处理方法(下）

八、其他都正常，但排放浓度超标
        原因分析：
        (1)除尘器滤袋破损。
        (2)过滤速度太大，产生漏尘现象。
        (3)喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
        (4)清灰力度太大，产生二次扬尘。
        (5)一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
        处理方法：
        (1)检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
        (2)查找原因，进行处理，降低过滤风速。
        (3)减少喷吹时间，增加清灰周期。
        (4)降低清灰力度。
        (5)进行合理改造，防止漏气。
        (6)适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
 
九、烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧
       原因分析：
       (1)烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
       (2)烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。
       (3)可能存在可燃烧的颗料物。
       处理方法：
       (1)采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
       (2)投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
 
十、花板积灰
       原因分析：
       滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。
       处理方法：
       检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。
 
十一、经常发生破袋现象
       原因分析：
       (1)滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。
       (2)对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内 会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。
       (3)高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。
       (4)气流分布不匀。
       处理方法：
       (1)调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
       (2)采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。
       (3)喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
       (4)查找原因，进行改造处理。
     
       在实际操作过程中，规范、细致的清灰和日常维护保养，以及根据经验发现问题及时处理 能避免小问题引发大故障而影响生产，还可节省检修费用。不断提高操作技能，多观察，勤分析，消除事故隐患，保证布袋除尘器正常持续地运行，才能有效地控制粉尘污染，满足生产需求提高生产效率，降低生产成本。